一煉鋼廠貫徹落實集團重點工作推進會精神
推進市場化運行機制 按下生產“快進鍵”
一煉鋼廠貫徹落實集團重點工作推進會精神,圍繞公司“131”目標和噸鋼再挖潛100元目標,精細化產線管理,在產線全面深化市場化運行機制,推行高效化生產模式,實現效益最大化。
精細化組織生產,保障科學生產零延時。該廠按照“精心組織、科學調度、統籌安排”的原則組織生產,嚴格落實“列車時刻表”作業標準,系統優化生產組織模式,大力壓減生產間隙,控制生產成本。充分利用生產監控、數據傳輸、生產導航系統等信息化設備優勢,實現各工序作業全過程跟蹤。通過加強與上下道工序間的無縫銜接,不斷提升作業效率,延長持續生產時間,在滿足公司生產需求的同時提高產量。在設備管理上,以提高生產效率,降低能源介質消耗為導向,對主體設備進行梳理,并制定設備啟停管理規定,避免能源浪費,為生產高效順行提供強有力的保障。
各工序精密配合,保障平穩生產。該廠運行車間對轉爐傾動機構和天車主副鉤聯動及起鉤檔位進行改造,縮短轉爐兌鐵加廢鋼時間。轉爐車間結合生產品種和廢鋼實際情況,調整含鐵冷料配加,壓減輔助原料加入時間,提高產前準備效率。生產技術科協調解決化驗室制樣節奏,降低轉爐成分等待時間,避免過程中的溫降。煉鋼工序對精煉成分做出嚴格規定,保證合金含量滿足要求,促進精煉工序早成渣,提高進站溫度減少精煉升溫時間;連鑄工序優化更換結晶器時間,將檢修時間穿插至澆次間歇。各工序緊密配合,全面保障高效化生產。
持續推動工藝標準化,形成長效機制。該廠對生產關鍵環節進行工藝優化,摸索出一套爐機匹配的快節奏生產模式。轉爐工序上,優化底吹模式實現吹氮模式與吹氬模式快速切換,調整底吹流量,提高轉爐脫磷效果;不斷修正二級吹煉模型,減少人為干擾,提高一次倒爐命中率,縮短成分調整時間。精煉工序上,利用三級數據傳輸系統實現快速造渣、脫氧提高精煉效率,提高精煉成分一次命中率,減少壓站產生的成分夾雜;通過產前確認,提高標準化操作強化過程管控,減少送電次數和硬吹時間,控制鋼中氮含量,確保鋼水氣體含量合格。連鑄工序上,精準控制中包烘烤溫度和時間,有效滿足生產要求,促進生產順行和鑄坯質量的提高。通過高拉速模擬實驗和配水優化,提高鑄坯質量,提高客戶滿意度。
來源:河鋼邯鋼版 作者:楊?？?/span>
本文源自河鋼邯鋼版
